Фасование и упаковывание халвы

Халву выпускают в мелкой фасовке (штучную) или в крупной (весовую). Штучную халву укладывают в жестяные коробки массой нетто до 1 кг или формуют в виде брикетов массой нетто до 500 г и завертывают. Жестяные коробки с халвой застилают пергаментом, подпергаментом или пергамином. Халву в пачках завертывают в пленку ПЦ-2, целлофан или бумажную этикетку с подверткой из пергамента, подпергамента, пергамина или фольги и другие материалы, разрешенные Минздравом России. Допускается незначительное промасливание этикеток халвы. Халву в мелкой фасовке дополнительно упаковывают в наружную тару. Вся упаковочная тара должна соответствовать требованиям действующих стандартов.

При крупной фасовке (по 8- 15 кг) халву взвешивают большими порциями, чтобы меньше нарушать цельность волокон, кладут в тару сгибом книзу.

Весовую халву фасуют в дощатую, фанерную, картонную (гофрированную или литую), полимерную тару, жестяные коробки и банки. Внутри их со всех сторон застилают пергаментом, пергамином или целлофаном.

Халву в пачки по 200-300 г можно формовать вручную формочками и механизированным путем на тестотделительной машине марки СД с поршневым нагнетанием, в которой надо изменить размеры делительных карманов и поршня, или использовать другое фасовочное оборудование.

При изготовлении халвы, предназначенной для формования, карамельная масса должна быть уварена до влажности 2-3 % с тем, чтобы после сбивания влажность ее была 3-4,5 %. Плотность сбитой карамельной массы должна быть 1100-1130 кг/м³.

Процесс формования осуществляется следующим образом. Халвичная масса с содержанием жира 32-34%, плотностью 1080 - 1130 кг/м³ и температурой 63-68 ᵒС загружается в приемную воронку формующей машины, откуда под действием собственной силы тяжести заполняет рабочую камеру. При движении нагнетательного поршня масса из рабочей камеры поступает в мерные карманы делительной головки. Одновременно поршни мерных карманов делительной головки передвигаются до упорных болтов, после чего делительная головка поворачивается на 90° и выталкиватель, опускаясь вниз, вдвигает поршни в мерные карманы, выбрасывая все отформованные брикеты одновременно. Число циклов делительной головки до 8 в 1 мин. Точность деления ±2 %.

Отформованные брикеты проходят на ячеистом конвейере через охлаждающий шкаф с принудительной подачей воздуха температурой до 8 °С. скорость движения ячеистого конвейера до 1 м/мин. Продолжительность охлаждения 15-20 мин. Температура брикетов, поступающих на упаковывание, 25-35 °С. Халву упаковывают в термосвариваемую пленку на автомате. Завертывание брикетов можно осуществлять на заверточных машинах, применяемых в производстве пищевых концентратов и для упаковывания печенья в пачки.