30 Ноябрь 2012 г. 22:03
Производство зефира, Зефир на агаре, Зефир на пектине
Производство зефира
Зефир на агаре
Технология производства зефира на агаре включает следующие основные стадии (рис. 49):
подготовку сырья;
приготовление агаро – сахаро - паточного сиропа;
приготовление зефирной массы;
формование зефирной массы;
структурообразование зефирной массы и подсушка полови зефира;
обсыпка половинок зефира сахарной пудрой и склеивание.
Приготовление агаро – сахаро - паточного сиропа. При уваривании агаро – сахаро – паточного сиропа агар растворяют в воде, количество которой не превышает 80 % от массы загружаемого сахара. Уваривают сироп при давлении греющего пара (0,3±0,1) МПа до содержания сухих веществ (84,5±0,5) %.
При уваривании сиропа в открытом варочном котле порядок загрузки и растворения агара и сахара такой же, как указано выше. Агаросахарный сироп уваривается при работающей мешалке и давлении греющего пара (0,3 0,1) МПа. После достижения содержания сухих веществ (84,5±0,5) % добавляют патоку и тщательно перемешивают.
Приготовление зефирной массы. Осуществляют периодическим способом в сбивальной машине периодического действия непрерывным способом в агрегате для сбивания зефирных под давлением.
При периодическом способе в сбивальную машину загружаю яблочное пюре и сахар-песок в количестве на одну загрузку. Затем добавляют около половины порции яичного белка, закрывают крышку сбивальной машины и включают мешалку. Частота вращения мешалки 250-300 об/мин. Через 8-10 мин приоткрывают крышку и, не останавливая мешалку, добавляют остальное количество яичного белка. Сбивание продолжают при открытой крышке, что способствует лучшей аэрации массы и удалению сернистого ангидрида.
Через 10- 12 мин с момента введения второй порции белка добавляют кислоту, краситель, эссенцию, необходимое количество горячего агаро – сахаро - паточного сиропа и вымешивают массу в течение 1-2 мин. Готовую зефирную массу плотностью (425 ±25) кг/м³ направляют на формование.
Для получения зефирной массы непрерывным способом используют агрегат типа ШЗД. Он состоит из горизонтальных смесителей (одного или двух) непрерывного действия, устройств для дозирования сахара-песка, яблочного пюре, агаро – сахаро - паточного сиропа, яичного белка и эмульсии из кислоты, эссенции, красителя, насоса для подачи рецептурной смеси в камеру сбивания, камеры сбивания, контрольно-измерительных приборов, расходных емкостей для сиропа и яблочного пюре.
В воронку верхнего смесителя плунжерным насосом-дозатором подается яблочное пюре с содержанием сухих веществ (15±1) % или смесь яблочного пюре с возвратными отходами (в случае необходимости их переработки). Возвратные отходы предварительно измельчают и смешивают с яблочным пюре. Содержание сухих веществ в такой смеси (24± 1) %. В воронку верхнего смесителя одновременно с яблочным пюре ленточным конвейером подается сахар-песок, который дозируется на конвейер через щелевой дозатор. Сахар-песок растворяется в яблочном пюре. Для лучшего растворения может быть предусмотрено предварительное размешивание сахара-песка в яблочном пюре. Полученная сахарояблочная масса из первого смесителя самотеком поступает во второй смеситель, расположенный ниже. Сюда же плунжерным насосом-дозатором (например, марки М-193) подается агаро-сахаро-паточный сироп. В нижний смеситель, ближе к выходному отверстию, насосом-дозатором непрерывно подается яичный белок. Все компоненты равномерно перемешиваются, и смесь самотеком поступает в промежуточную емкость, куда непрерывно дозируется эмульсия из кислоты, эссенции и красителя.
Готовая рецептурная смесь температурой (54 ±1) °С с содержанием сухих веществ (71± 1) % шестеренным насосом перекачивается в сбивальную камеру. На пути движения рецептурной смеси в сбивальную камеру в трубопровод подается сжатый воздух под давлением 0,4 МПа.
Количество воздуха контролируется с помощью ротаметра, а давление его определяется манометром. В сбивальной камере при давлении (0,29±0,01) МПа происходит диспергирование воздушных пузырьков и гомогенизация массы.
Из сбивальной камеры готовая зефирная масса с содержанием сухих веществ (71± 1) % и плотностью (425±25) кг/м³ по гибкому шлангу поступает в бункер формующей машины.
Формование зефирной массы. Осуществляется на зефироотсадочных машинах А2-ШОЗ и др. Масса формуется на деревянные лотки размером 1400х400 мм, предварительно зачищенные от остатков зефира. Лотки с отформованными половинками зефира устанавливают вручную на тележки (примерно по 20 шт. на каждую) и перевозят к месту выстойки (структурообразования) массы.
На предприятиях малой мощности в случае отсутствия зефироотсадочных машин зефирную массу формуют на деревянные лотки вручную с помощью специальных конвертов из клеенки. В нижнее отверстие конверта вставляют жестяной наконечник с зубчатым краем.
Структурообразование зефирной массы. Процесс структурообразования зефирной массы, отформованной в виде половинок, осуществляется в условиях цеха в течение 3-4 ч. После этого тележки с лотками перевозят в камеры, где половинки зефира подсушивают в течение 4-6 ч при температуре (37,5±2,5) °С и относительной влажности воздуха (55 ±5) %. Содержание сухих веществ зефире после подсушки (79±2) %.
При отсутствии камер с организованным режимом сушки зефир можно выдерживать в помещении цеха в течение 23-24 ч.
Зефир обсыпают сахарной пудрой. Половинки склеивают и укладывают в короба, коробки, фасуют в пакеты из полимерных материалов.
Зефир на пектине
В зависимости от применяемой технологии зефир на пектине можно вырабатывать периодическим способом или на поточномеханизированной линии, созданной НИИ кондитерской промышленности совместно с фабрикой «Ударница».
Периодический способ предусматривает следующие стадии (рис. 50):
подготовку сырья;
приготовление смеси яблочного пюре с пектином и сахаром - песком;
приготовление сахаропаточного сиропа;
приготовление зефирной массы;
структурообразование зефирной массы и подсушка половинок зефира;
обсыпка половинок зефира сахарной пудрой и склеивание их;
упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение.
Приготовление смеси яблочного пюре с пектином. Яблочное пюре загружают в сборник-смеситель с мешалкой, частота вращения которой должна быть не более 30 об/мин. В пюре при непрерывном перемешивании тонкой струей засыпают сухую смесь пектина с сахаром. Ее готовят предварительно, для чего на каждую часть пектина берут 3 или 5 частей сахара-песка (по массе). Израсходованное количество сахара-песка вычитается затем из массы сахара, добавляемого при сбивании.
Продолжительность набухания пектина в яблочном пюре (при перемешивании) не менее 2 ч.
При подогревании смеси до (45 ±5) ос продолжительность набухания пектина может быть сокращена до 1 ч.
Приготовление сахаропаточного сиропа. При уваривании сиропа в змеевиковом варочном аппарате или начиночном вакуум - аппарате предварительно в открытом варочном котле или в диссуторе готовят сироп с содержанием сухих веществ (58 ±1) %. сироп уваривают до содержания сухих веществ (84,5±0,5) % при давлении греющего пара (0,3±0,1) МПа.
В случае приготовления сиропа в открытом варочном котле сахар-песок растворяют в кипящей воде, добавляют патоку и уваривают сироп до содержания сухих веществ (84,5±0,5) % при давлении греющего пара (0,3±0,1) МПа.
Приготовление зефирной массы. В сбивальную машину периодического действия (например, марки СМ-2), снабженную рубашкой с водяным обогревом, загружают приготовленную яблочно - пектиновую смесь, вносят лактат натрия и перемешивают. Затем загружают рецептурное количество сахара-песка и яичный белок. Смесь сбивают в течение 6-8 мин до получения плотной пенообразной массы.
К сбитой массе добавляют сахаропаточный сироп температурой (92,5± 2,5) °С и продолжают сбивание примерно 5 мин (в конце операции крышку сбивальной машины открывают). Затем добавляют кислоту, краситель, эссенцию, массу перемешивают не более 1 мин и немедленно направляют на формование.
Показатели готовой зефирной массы:
Содержание сухих веществ, % 67,5±2,52
Плотность, кг/м³, не более 500
рН 3,4±0,1
Температура, °С 62,5±2,5
Формование зефирной массы. Осуществляется на зефироотсадочной машине, например марки К-33, А2-ШОЗ или других, не разрушающих массу. Массу формуют на деревянные лотки размером 1400х400 мм, предварительно зачищенные от остатков зефира.
Во избежание преждевременного структурообразования температура массы в процессе формования не должна снижаться. Для этого бункер формующей машины должен быть оборудован рубашкой, в которой циркулирует горячая вода температурой 67,5 ±2,5 °С. Желательно, чтобы продолжительность формования приготовленной порции зефирной массы была не более 10 мин.
Деревянные лотки с отформованной на них зефирной массой вручную устанавливают на тележки-поддоны и перевозят к месту выстойки.
Структурообразование зефирной массы. Отформованную в виде половинок массу выстаивают в помещении цеха в течение 3-4 ч. После этого тележки отвозят в камеры, где при температуре окружающего воздуха (37,5 ±2,5) °С и его относительной влажности (55 ±5) % половинки зефира сушатся. Продолжительность сушки 5-6 ч.
При отсутствии камер с организованным режимом сушки зефир выдерживают в условиях цеха 23-24 ч.
Обсыпка сахарной пудрой. После сушки и охлаждения лотки с половинками зефира устанавливают на цепной конвейер, который подводит их под механизм обсыпки. Обсыпанные сахарной пудрой половинки зефира склеивают вручную и направляют на укладку.
На предприятиях небольшой мощности зефир обсыпают сахарной пудрой вручную с помощью сита с отверстиями диаметром не более 1,2 мм.
Схема производства зефира на поточно-механизированной линий показана на рис. 51.
Приготовление сиропа с пектином. Пектин смешивают с водой и яблочным пюре в смесителе или пектинорастворителе. Смеситель представляет собой емкость с мешалкой. Спускной штуцер смесителя соединен с насосом. Насос может перекачивать готовую смесь в диссутор либо возвращать ее обратно в смеситель, т. е. осуществлять рециркуляцию смеси. В последнем случае создается значительный гидравлический удар, благодаря чему исключается комкование пектина.
В пектинорастворитель или смеситель из мерника наливают теплую ((47,5 ±2,5) °С) воду в таком количестве, чтобы содержание сухих веществ в готовой смеси было (5,5±0,5) %. Затем загружают яблочное пюре, включают мешалку и насос, работающий на смеситель, и засыпают пектин в количестве на одну загрузку. Продолжительность набухания пектина 10-15 мин. Полученную смесь с содержанием сухих веществ (5,5±0,5) % перекачивают в диссутор или открытый варочный котел и растворяют пектин при кипячении в течение 2-З мин. После этого добавляют лактат натрия и загружают сахар-песок.
По окончании растворения сахара-песка пектино – сахаро - яблочный сироп с содержанием сухих веществ (60±2)% сливают, фильтруя через сито, в приемную емкость. Далее сироп перекачивают в емкость-накопитель, установленный перед змеевиковым варочным аппаратом. Уваривание сиропа до содержания сухих веществ (82±0,5) % осуществляют при давлении греющего пара (0,3±0,1) МПа.
Готовый сироп поступает в обогреваемую приемную емкость, откуда он перекачивается в расходную емкость станции для непрерывного приготовления рецептурной смеси и зефирной массы.
Приготовление рецептурной смеси и сбивание ее. Осуществляют на станции непрерывного действия. В состав станции входят обогреваемые расходные емкости для сиропа с пектином и патоки; насосы-дозаторы для сиропа, патоки, яичного белка и эмульсии из кислоты, эссенции и красителя; горизонтальный смеситель для приготовления рецептурной смеси; обогреваемая приемная емкость для рецептурной смеси; сбивальная камера; шестеренный насос для подачи рецептурной смеси в сбивальную камеру; контрольно-измерительные приборы.
На станции осуществляются следующие операции: темперирование рецептурных компонентов; дозирование и смешивание их; сбивание зефирной массы.
Температура воды в рубашках расходных емкостей для сиропа с пектином (92,5±2,5) °С, для патоки (45,5±2,5) °С.
Сироп с пектином, патока и яичный белок из соответствующих расходных емкостей насосами-дозаторами подаются в горизонтальный смеситель непрерывного действия в такой последовательности: в начало смесителя - патока; в его среднюю часть - яичный белок; ближе к выходному отверстию смесителя - сироп с пектином. Все компоненты равномерно перемешиваются, и смесь самотеком поступает в обогреваемую горячей водой промежуточную емкость, куда насосом-дозатором подается эмульсия из кислоты, эссенции и красителя.
Полученная рецептурная смесь температурой (74 ±7) °С с содержанием сухих веществ (77,5±0,5) % шестеренным насосом подается в сбивальную камеру. По пути движения в камеру в смесь поступает сжатый воздух. В сбивальной камере при давлении (0,27±0,0З) МПа осуществляются диспергирование воздушных пузырьков и гомогенизация массы.
Из сбивальной камеры зефирная масса температурой (65± 5) °С и содержанием сухих веществ (77,5±0,5) % по гибкому шлангу поступает в обогреваемый горячей водой бункер формующей машины. Плотность зефирной массы (450±0) кг/м³, рН 3,3±0,1.
Формование зефирной массы. Осуществляется на зефироотсадочной машине методом отсадки на непрерывно движущуюся конвейерную ленту шириной 800 мм.
Бункер зефироотсадочной машины снабжен крышкой и водяной рубашкой, в которой циркулирует горячая вода температурой (67,5±2,5)°С.
Отформованные корпуса зефира поступают в охлаждающий шкаф, где в течение 7 мин при температуре окружающего воздуха (13 ±1) °С осуществляются охлаждение и частично - процесс структурообразования массы.
Структурообразование зефирной массы. Корпуса зефира переходят в аппарат для структурообразования, где при температуре цеха в течение 7 мин происходит окончательное структурообразование зефирной массы. Далее зефир поступает в аппарат для подсушки, где в течение 4 мин проходит под галогенными лампами, расположенными на расстоянии 90 мм от поверхности конвейера. Температура воздуха в аппарате для подсушки (62,5±2,5) ˚С, скорость движения воздуха (4,5±0,5) м/с.
Из зоны подсушки зефир переходит в аппарат для акклиматизации, где обдувается воздухом температурой (27,5±2,5) °С. Скорость воздуха (4,5±0,5) м/с. Продолжительность процесса акклиматизации 4 мин. В результате подсушки и акклиматизации на поверхности зефира образуется мелкокристаллическая корочка.
Обсыпка корпусов зефира сахарной пудрой. Осуществляется с помощью устройства, позволяющего обсыпать не только верхнюю поверхность корпусов, но и их донышко. Благодаря этому исключается необходимость склеивать половинки зефира и на упаковку зефир поступает в виде полушарий, равномерно обсыпанных сахарной пудрой.
Обсудить на сельскохозяйственном форуме
|